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2019-03-25 【3D列印實例】開發歷程全紀錄！迷你家用臭氧機！

【3D列印實例】開發歷程全紀錄！迷你家用臭氧機！

隨著3D列印機在臺灣企業的應用與日俱增，繼上次拜訪了「五哥毒窟」之後，我們很榮幸收到客戶邀請，採訪他們的新產品「炸菌精靈」的開發歷程！Xetin公司來自臺灣，專精於研發製造臭氧機，目前已擁有美國多項發明專利；這些產品應用於淨水系統、餐廳、飯店及工業環境的除霉、殺菌，旗下的「森氧系列」外銷歐美、加拿大、日本各國。

挑戰新商機

有鑑於臺灣地區悶熱潮濕，除了大型工業產品外，近年來消費者更重視家中的環境品質，因此Xetin公司開始研發個人化的家用臭氧機——炸菌精靈。早期的開發流程是先繪製三視圖、以模型用EK板（工業用發泡材）大致切割實體造型；透過不斷修正調整後，再進行CNC及開模測試，直至最終版本才進入量產。

然而CNC開模的價格昂貴，原型材料與實際產品的材質、尺寸誤差需要來回調整，反覆製做模具耗費過多成本；這讓他們開始嘗試使用3D列印機作為開發工具，最終選擇了Ultimaker。

原型淘汰賽

有了Ultimaker 3D列印機以後，嘗試新設計是非常重要的過程，「炸菌精靈」經過三種造型測試，才成為最終上市的版本。負責人強調：「原先受到開模成本的限制，四種結構只能擇一進入原型測試；現在，我能將每一種都列印出來實際使用，再選擇最好的效果提供給消費者。」

有別於其他產品，「實心列印」是這次開發過程中最特別的需求，在一般的3D列印原型中，內部結構大多使用部分填充來塑形；然而Xetin公司為求產品材質及重量的真實性，決定直接採用100%填充率來進行測試。由於Ultimaker大幅縮短開發時間、PLA線材價格平實，因此這個選擇依然綽綽有餘。

「使用Ultimaker 3D列印機，可以100%掌握模具。」負責人表示，為了符合家用型臭氧機的迷你尺寸，從電池外殼、墊片結構到充電座都必須仰賴3D列印機自行設計，才能同時符合機體內部的需求。

實測上陣

家用型臭氧機「炸菌精靈」能以安全的方式有效除霉、殺菌及去除異味，現場的測試原型除了整體是3D列印製作以外，已經和最終量產的「炸菌精靈」一模一樣、是直接可用的產品，按下開關後還能微微感受到空氣粒子改變的氣味。

炸菌精靈XTB-360誕生

透過3D列印機不斷改善產品原型後，炸菌精靈XTB-360順利上市，除了8cmx8cmx16cm的小體積能符合家用及車用的各項需求外，更通過SGS檢測認證，空氣殺菌率可達99.9%。省下開模與來回溝通的時間，直接在公司內部進行溝通與實際測試；Ultimaker 2 Extended讓「炸菌精靈」的開發過程擁有更多可能，並提供最佳產品給消費者。

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