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2019-08-13 【3D列印實例】智慧產(chǎn)線三關鍵，電腦大廠這樣做！
【3D列印實例】智慧產(chǎn)線三關鍵，電腦大廠這樣做！
研華科技Advantech是全球智能系統(tǒng)（Intelligent Systems）與工業(yè)控制產(chǎn)品的領導廠商，舉凡三菱電機、歐姆龍、IBM等知名企業(yè)皆使用旗下產(chǎn)品、廣泛應用於大眾的日常生活；在物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)4.0的浪潮下，「智能地球的推手」也成為研華科技的發(fā)展願景，導入新興技術後，工程團隊與生產(chǎn)端有更顯著的進展。
轉型契機
用新科技製造新科技一直是產(chǎn)業(yè)轉型的一大挑戰(zhàn)，由於過去的產(chǎn)線輔具是由外包廠商設計製作，不僅在技術層面有所謂「Know How」的問題，難以鞏固專業(yè)技術；若包含製作時間及溝通、議價，需耗時一個月以上，樣品的實用性難以完全吻合需求、處處受限。
（使用內部3D列印機直接設計所需工具後，可立即修正與進行測試，大幅縮短等待時間。）
自主創(chuàng)新有助於累積工程單位的設計經(jīng)驗、實現(xiàn)內部開發(fā)與製作外，更無需擔心技術外流；且從設計想法到3D列印，僅需1週就能完成並實際提供產(chǎn)線測試，平均成本僅佔外包製作的1/40。
（有了成功經(jīng)驗後，除了治具以外的內部零件、機構外殼也可依據(jù)需求重新調整或修復。）
少量多樣、快速換線
以影片中的面板類產(chǎn)品TPC-1251T為例，主要生產(chǎn)流程為組裝－測試－包裝三大工作站，為因應少量多樣的需求，產(chǎn)線必須採高彈性、快速換線的運作模式，同時維持產(chǎn)速與品質的穩(wěn)定度。
（研華產(chǎn)線領先同業(yè)的先進自動混流多機測試平臺。）
讓作業(yè)員使用合適的輔具，就成了系統(tǒng)化生產(chǎn)的關鍵，更進而帶動自主開發(fā)與製作的需求。「導入Ultimaker 3D列印機是為了讓治具的設計開發(fā)直接與產(chǎn)線單位「Co-Work」，透過聯(lián)合協(xié)作的方式快速並直接地滿足產(chǎn)線的使用需求。」研華高級工程師．林宏宇強調。
（研華科技嚴格要求出貨品質，內部設有無塵室進行產(chǎn)品的清潔。）
新興模式
截至目前為止，Ultimaker 3D列印機已經(jīng)為他們生產(chǎn)超過300件治具，省下的外包周期約為1500天，節(jié)省費用超過二百五十萬新臺幣。而最大的價值，是透過立即性的工具進行跨部門有效溝通及測試，並幫助整個產(chǎn)線快速完成各式產(chǎn)品。
（透過3D列印機為個別產(chǎn)品設計的工具能加速標準化作業(yè)流程，測試、生產(chǎn)、包裝三大工作站皆需使用3D列印治具。）
「導入3D列印機之後，可以直接到產(chǎn)線上看實品並根據(jù)需求直接溝通及修改，以符合產(chǎn)線使用。」研華製程工程師．朱建宇強調。除了現(xiàn)有的生產(chǎn)流程外，3D列印工具更用於新產(chǎn)品研發(fā)以及導入新型設計。
（研華科技進行遊戲測試中的大型曲面觸控式屏幕。）
從導入初期發(fā)展至今，其內部以3D列印輔具生產(chǎn)的產(chǎn)品已不計其數(shù)，幾乎貫穿內部的智慧產(chǎn)線、整合為一條龍式的流程，從自主設計到生產(chǎn)製造的技術都能完全掌握。
（研華科技工程單位與生產(chǎn)單位負責人相互合作以改善生產(chǎn)流程，推動內部設計製造與智慧化。）
我們很高興能看到愈來愈多臺灣企業(yè)應用Ultimaker 3D列印機改善生產(chǎn)流程，也非常感謝研華科技提供這次的採訪及製造歷程，讓觀眾有機會一窺生產(chǎn)流程的幕後關鍵！你也有相似的需求嗎？除了3D列印機以外，近年來愈來愈多適用於內部製造的桌上型設備如：真空成型技術、CNC、雷射加工…等逐漸嶄露頭角，現(xiàn)在就能立即為你的辦公室或生產(chǎn)線降低成本、搶下訂單！
十款設備一次看，就在3D列印展
．展覽日期：2019/8/21(三) - 8/24(六)
．展覽時間：9:00 AM ~ 5:00 PM (週六參觀至4:00PM)
．展覽地點：臺北南港展覽館二館 4樓S423攤位
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研華科技Advantech